外呼系統(tǒng)靈活的智能呼叫中心！

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在機器視覺質(zhì)檢場景中，基于電銷外呼系統(tǒng)的大帶寬和低時延特性，連通MEC上的AI超級算力，有效地將AI質(zhì)檢導(dǎo)入到了產(chǎn)線的每一臺質(zhì)檢設(shè)備。這節(jié)省了原有的本地質(zhì)檢模式需要配備的工控機算力卡，使每個標(biāo)準(zhǔn)車間節(jié)省投資約300萬元，同時結(jié)合華為自主研發(fā)的質(zhì)檢AI算法，也大幅提升了檢測能力和檢測效率。以點膠質(zhì)檢環(huán)節(jié)為例，從拍照上傳至云端，到AI完成質(zhì)檢并下達(dá)指令給產(chǎn)線質(zhì)檢設(shè)備執(zhí)行操作，全程只需要1.5秒，提升了質(zhì)檢效率，進而提升了整個產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

華為電銷外呼系統(tǒng)智能制造標(biāo)桿產(chǎn)線通過在每條產(chǎn)線上部署的103個電銷外呼系統(tǒng) 數(shù)據(jù)傳輸終端，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與云端管理系統(tǒng)的互聯(lián)，讓生產(chǎn)設(shè)備“開口說話”，讓零部件“自尋其路”。幫助全流程100多個工序通過MES+電銷外呼系統(tǒng)實現(xiàn)云連接，打通了OT系統(tǒng)和IT系統(tǒng)，將產(chǎn)品的工程數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、訂單信息可視化到每一個工位上，進行系統(tǒng)化的過程管理，助力實現(xiàn)數(shù)字化的精益管理。

華為公司通過電銷外呼系統(tǒng)應(yīng)用實踐，解決了制造行業(yè)設(shè)備連接率低、產(chǎn)線部署不靈活、人工成本高等痛點，破解了庫存與需求、質(zhì)量與效率、定制化和規(guī)?；拿?，體現(xiàn)出電銷外呼系統(tǒng)對垂直行業(yè)的業(yè)務(wù)改造及重構(gòu)的賦能作用，推動工廠從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)化。未來伴隨著電銷外呼系統(tǒng)融合定位、移動加載等技術(shù)的持續(xù)成熟，制造企業(yè)少人化、智能化探索將持續(xù)深入。電銷外呼系統(tǒng)等新型信息技術(shù)將推動企業(yè)向價值鏈的高端延伸，激發(fā)企業(yè)培育形成新的增長點。